透水砖钢轮式耐磨试验机有哪些常见故障

一、常见故障及解决方法

1. 钢轮转动异常（卡滞、异响或无法启动）

• 原因：
  • 钢轮轴承磨损或润滑不足，导致转动阻力增大。
  • 传动皮带松弛或断裂，无法传递动力。
  • 电机故障（如电容损坏、绕组短路）或电源问题（电压不稳、接触不良）。
  • 试验机内部有异物（如砖屑、灰尘）卡入钢轮或传动部件。
• 解决方法：
  • 检查轴承：拆卸钢轮，清洗并更换润滑脂（如锂基润滑脂），若轴承损坏则更换新轴承。
  • 调整皮带：松紧度以能按下10-15mm为宜，若断裂需更换同规格皮带。
  • 检修电机：用万用表检测电机电阻，若异常则更换电机；检查电源线是否松动或老化。
  • 清理异物：用压缩空气吹扫设备内部，确保传动部件无遮挡。

2. 计数器不工作或显示错误

• 原因：
  • 计数器传感器故障（如光电开关损坏、磁感应失效）。
  • 传感器与钢轮或试样接触不良，导致信号中断。
  • 计数器参数设置错误（如预设值超出范围）。
  • 电源干扰或线路老化，导致信号传输不稳定。
• 解决方法：
  • 更换传感器：选用与设备兼容的光电或磁感应传感器，并调整安装位置确保灵敏度。
  • 检查连接：紧固传感器线缆接头，避免松动或氧化。
  • 重新设置参数：根据标准要求（如磨损次数）校准计数器预设值。
  • 屏蔽干扰：将设备接地，并远离强电磁场源（如变频器、大型电机）。

3. 加载系统压力不稳定

• 原因：
  • 液压系统泄漏（如油管破裂、密封圈老化），导致压力下降。
  • 液压泵故障（如泵体磨损、电机转速不足），无法提供稳定压力。
  • 压力表损坏或校准失效，显示值与实际压力不符。
  • 加载杆与试样接触不良，导致压力传递不均匀。
• 解决方法：
  • 检修液压系统：更换破损油管或密封圈，补充液压油至规定油位。
  • 维修液压泵：清洗泵体滤网，更换磨损部件或整体更换液压泵。
  • 校准压力表：联系专业机构进行校准，或更换新压力表。
  • 调整加载杆：确保其与试样表面垂直，并均匀施加压力。

4. 试样固定不牢或偏移

• 原因：
  • 试样夹具磨损或变形，导致夹紧力不足。
  • 试样表面不平整或尺寸超差，无法与夹具贴合。
  • 振动过大：设备基础不稳或钢轮转动不平衡，导致试样松动。
• 解决方法：
  • 更换夹具：选用高强度、耐磨损的夹具材料（如合金钢），并定期检查其变形情况。
  • 修正试样：对表面不平整的试样进行打磨处理，确保尺寸符合标准要求。
  • 减振措施：在设备底部加装减振垫，并调整钢轮动平衡以降低振动。

5. 设备运行中突然停机

• 原因：
  • 过载保护触发：钢轮转动阻力过大（如试样卡死、轴承损坏），导致电机过载。
  • 温控保护动作：电机或液压系统温度过高，触发自动停机。
  • 电源故障：电压骤降、断电或线路短路，导致设备停止运行。
• 解决方法：
  • 排查过载原因：检查钢轮、轴承及试样状态，清除卡滞物并降低负载。
  • 冷却设备：暂停使用，待电机或液压油冷却至正常温度后再启动。
  • 检查电源：安装稳压器，确保电压稳定；修复线路故障或更换老化电缆。

二、预防措施

1. 定期维护：
   • 每周清理设备内部灰尘和砖屑，防止异物卡入传动部件。
   • 每月检查轴承、皮带、液压系统等易损件，及时更换老化部件。
   • 每季度对电机、传感器、压力表等关键部件进行校准，确保数据准确。
2. 规范操作：
   • 严格按照设备说明书加载试样，避免超载或偏载。
   • 试验前检查试样尺寸和表面质量，确保符合标准要求。
   • 运行过程中禁止触摸钢轮或传动部件，防止发生安全事故。
3. 环境控制：
   • 将设备放置在干燥、通风、无强腐蚀性气体的环境中，避免潮湿导致电气故障。
   • 保持环境温度在10-35℃之间，防止恶劣温度影响设备性能。
4. 备件储备：
   • 储备常用易损件（如轴承、皮带、密封圈），以便快速更换故障部件。
   • 保留设备维修手册和电路图，便于故障排查和维修。