金属导管弯曲试验机的常见问题

试样断裂问题

• 现象：试样不在要求的标距范围之内断裂。

• 原因：

  • 被测材料几何形状不规范，如试样长度、直径等不符合标准要求。
  • 弯曲试验机自身的同心度不好，导致试样在弯曲过程中受力不均。
  • 被测材料的夹持部位有破损，如夹具磨损、松动等，导致试样在夹持过程中受损。

• 解决方法：使用弯曲试验机前做好检查工作，确保试样几何形状规范、试验机同心度良好、夹具夹持牢固。

弯曲力不足问题

• 现象：增大负荷试验时弯曲力提不上去，不能继续试验。

• 原因：

  • 油泵不排油或供油不足，导致液压系统压力不足。
  • 油管接头处在较大负荷时有严重漏油，导致液压系统压力下降。
  • 机油粘度太低，导致液压系统泄漏增加，压力不足。

• 解决方法：试验前检查油箱油量是否充足、油管接头处是否牢固、机油粘度是否合适。

试验抖动问题

• 现象：试验过程中出现抖动状况。

• 原因：

  • 弯曲试验机液压系统有空气没有排除，导致液压系统不稳定。
  • 测力活塞拉杆弯曲或不在正确位置，导致受力不均。
  • 力的传递系统摩擦力不均等，导致试验过程中产生抖动。

• 解决方法：定期对弯曲试验机进行维护、测试，确保液压系统无空气、测力活塞拉杆位置正确、力的传递系统摩擦力均匀。

安装误差问题

• 现象：试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮产生摩擦力，导致误差。
• 原因：主机部分安装不水平，导致工作活塞和工作油缸之间产生摩擦力。
• 解决方法：使用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平，确保试验机安装水平。

摩擦阻力问题

• 现象：试验过程中产生摩擦阻力，导致误差。

• 原因：

  • 主机部分摩擦阻力：油缸内有脏物、油的粘度过大等导致工作油缸和工作活塞之间摩擦力增大。
  • 测力计部分摩擦阻力：测力油缸与测力活塞之间有脏物、油的粘度过大等导致摩擦力增大。

• 解决方法：定期清洗油缸和活塞、更换合适粘度的机油、调整测力计水平等。

液压系统问题（以双头弯管机为例）

• 现象：液压缸推力不足或爬行。

• 原因：

  • 液压缸推力不足：过载或承受了较大偏一侧载荷、气缸内有漏油、回油不畅、油温过高等。
  • 液压缸爬行：液压系统内有空气、液压缸密封不良等。

• 解决方法：根据弯管直径大小和管子壁厚调节溢流阀工作压力、检查活塞密封是否损坏、检查回油通道是否损坏或堵塞、采取降温措施等。对于液压缸爬行问题，可以排除液压系统内空气、更换密封件等。